机泵在最佳运行工况点时效率最高，但实际运行中通常偏离，造成效率下降、能耗浪费。齐鲁供排水厂二化水务车间在循环水泵改造中，选用“量身定做”的新水泵，消除此问题，降低了能耗。

　　二化水务车间第三循环水每小时循环水量15000立方米左右，循环水泵耗电量占到90%以上。在优化工作中，该车间将优化的目光“投向”了这个“耗电大户”。

　　该车间副主任钟福宝介绍，供水机泵设计中，由于考虑到安全生产的因素，供水压力、流量都会大于实际工作要求，机泵匹配性差，运行中都会出现偏离最佳运行工况点的现象。

　　一种流体纠偏的方法进入了该车间优化的“视野”。该方法将循环水管路进行测量、检测与分析，去除供水压力过大等多耗能的因素，搜寻到实际最佳工况运行点的各类参数，从而设计出与循环水系统相匹配的循环水泵，使之处在最佳运行工况点运行。

　　该车间技术员张桂香讲到，新增的水泵是水泵生产厂家根据管路的实际情况研发制造的，水泵在流道设计、叶轮结构上与一般的水泵均存在着差异，都是“量身定做”的。

　　新的节能泵在一月中旬成功投运，截至2月12日运行正常，经过近一个月运行来看，在工况相同的情况下，每天节电7000余度。

　　根据改造方案，该车间还将对另一台循环水泵改造，根据供水管路的实际情况，定制这种“量身定做”的机泵。改造完成后，循环水泵预计每年节电约500万度。