据中国橡胶网2014年5月26日讯 4月下旬，轮胎行业连续开了两个会议，分别是中国橡胶工业协会召开的《轮胎行业清洁生产评价指标体系》标准讨论会和中国化工橡胶总公司举办的烟气治理新技术研讨会。一致的会议主题，表明面对持续的资源能源紧缺和环境压力，我国橡胶轮胎行业已经把清洁生产、控制污染物排放等工作提高到了一个新的高度。

　　3月1日，由中国橡胶工业协会发布的我国首部绿色轮胎自律标准《绿色轮胎技术规范》开始试行，明确提出绿色轮胎的标准之一就是生产全过程要践行绿色制造理念，实现生产过程的低能耗、低噪音、低粉尘、低烟气。并提出了有关清洁生产技术指标、水污染物和大气污染物排放限值，推荐了18项绿色轮胎生产工艺技术。

　　据专家介绍，通过采取节能和环保技术手段，实施节能和环保管理措施，加大技改资金投入力度，近年来我国轮胎企业在节能、降耗、减排、治污等方面取得了明显的进步。现在全国轮胎行业平均销售收入利润率为4%，一般能源消耗占成本的比重为7%或者更多，如果能源使用成本下降30%，那么平均销售收入利润率就能提高2个百分点，也就是利润总水平增长一半，显见节能的重要性。“三废”治理中，粉尘烟气对周边影响最大，尤其是炼胶车间、硫化车间的恶臭烟气。企业要配置集排气装置、设置大围罩、除臭处理等装置，同时废气捕集率、排气筒高度要达到要求，实现高空排放，进一步减轻废气恶臭对附近环境空气的影响。废水经集中处理达到GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》要求后通过污水管网外排。有实力的企业可以新建地埋式污水处理站，采用“格栅＋调节池＋MBR法＋消毒池”等污水处理工艺，处理产生的生活污水和生产废水。

　　实现低碳经济、绿色制造，并不是一朝一夕的事情，有些企业节能意识淡薄，节能和环保项目缺乏资金，更有一些企业盲目投资落后产能，低水平重复建设，大量浪费资源和能源。为此，专家建议，国家和省、市各级政府部门每年都安排各类节能技术示范工程、重点节能工程，企业要积极申报和实施，争取资金支持，促进节能减排项目早日发挥作用。

　　根据《节能技术改造财政奖励资金管理办法》，申报并列入国家发改委、财政部年度节能技术改造项目实施企业，将获得中央财政专项资金的支持。同时，各级政府通过严格项目准入制度，加快淘汰落后产能；严格执行项目能评和环评，对项目用能情况、清洁生产进行评估和审查，对项目在实施过程中与批复内容严重不符的，依法撤消项目立项手续。