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中国水工业网络版设计手册----污泥脱水卧螺离心机栏目
   污泥卧螺离心机简述

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各种脱水装置性能优缺点的比较:

项目

离心脱水机

带式脱水机

转筒脱水机

螺压脱水机

 

构造差异

无过滤用品

无过滤界面

无网目制限

无消耗、无维护等
日常使用成本

需要过滤布

有固定顾虑界面

梭织品眼目

有消耗(滤布)

维护(堵筛眼)等

需振荡式筛网过滤界面变更

筛网大小 0.2-0.4mm

有消耗(筛网)

有维护(堵筛眼)等日常使用成本

需振荡式筛网

过滤界面变更

筛网大小 0.5-1.5mm

有消耗(筛网)

有维护(堵筛眼)等日常使用成本

 

 

使用业绩多

适用范围广

自动化运转

占地面积小

操作环境好

生产使用环节少

可大容量处理,不堵塞网眼,密封结构

SS回收率高

日常使用成本

使用业绩多噪声小

耗电量少

SS回收率高

适用于混合污液

主机体重小

机器重量轻

设备占用空间小

噪音小,气密性

高洗涤用水少

仅适用混合污液

主机动力小

噪音小

洗净水少

 

 

主机动力大

螺旋齿刃需修补

噪音大

需更新滤布

对设备腐蚀

臭气污染工厂环境

滤布堵塞需冲洗更换

修理环节多

使用业绩少

SS回收率低

不能用于难脱水污泥

使用业绩少

耗电量较大

SS回收率低

滤饼含水率高

不能用于难脱水污泥

筛网堵塞需冲洗更换

      离心脱水的效果与污泥的性质、高分子絮凝剂投加量、污泥处理量、分离因数大小及内筒和外筒的转速差等因素有关。

•  污泥性质 污泥中有机物含量越高脱水性能越差。

•  高分子絮凝剂投加量 污泥中的固体颗粒大小不一,所有的粒子单靠离心力将其去除非常困难,为了改善离心分离效果,需要投加一定量的高分子絮凝剂,以中和固体颗粒表面电荷,使吸附在其表面的水分容易除去,同时使固体颗粒相互吸引,形成大的絮体。污泥中有机固体颗粒一般带有负电荷,无机固体颗粒带正电荷,而混合污泥的固体颗粒呈电中性。因此可以根据污泥性质不同投加与其所带电荷相反的高分子絮凝剂,有机污泥投加阳离子型,无机污泥投加阴离子型,混合污泥投加非离子型絮凝剂。高分子絮凝剂的价格较贵,使用量的多少对离心脱水运行费用影响较大,过量投加不但起不到应有的作用,反而会增加运行成本,应该根据污泥浓度合理确定

•  污泥处理量 对一定规格的离心脱水机,离心脱水的效果随污泥处理量的增加而变化。泥饼含水率和 SS回收率均随污泥处理量增大而降低,为了达到预期目标,根据污泥量选择处理量大小合适的离心脱水机也十分重要。

•  内筒和外筒的转速差 内筒和外筒的转速差也是调节离心脱水效果的控制手段。泥饼是依靠内筒和外筒的速度差来缓慢地输送。速差的大小不但影响处理能力,也影响到处理效果。随着速差的增大,泥饼含固率降低,但 SS回收率增大。因此,当要求分离液澄清时,可采用较大的速差。速差大小也与动力消耗有关。

•  分离因数 离心脱水就是离心力强化脱水效率,虽然分离因数大脱水效果好,但并不呈比例,达到临界后分离因数再大脱水效果也无多大提高,而动力消耗几乎成比例增加,运行费用大幅度提高。因此一般污泥脱水的分离因数在 2000-3000范围内。

 

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