各种脱水装置性能优缺点的比较:
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项目
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离心脱水机
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带式脱水机
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转筒脱水机
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螺压脱水机
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构造差异
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无过滤用品
无过滤界面
无网目制限
无消耗、无维护等
日常使用成本 |
需要过滤布
有固定顾虑界面
梭织品眼目
有消耗(滤布)
维护(堵筛眼)等 |
需振荡式筛网过滤界面变更
筛网大小 0.2-0.4mm
有消耗(筛网)
有维护(堵筛眼)等日常使用成本 |
需振荡式筛网
过滤界面变更
筛网大小 0.5-1.5mm
有消耗(筛网)
有维护(堵筛眼)等日常使用成本 |
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优
点
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使用业绩多
适用范围广
自动化运转
占地面积小
操作环境好
生产使用环节少
可大容量处理,不堵塞网眼,密封结构
SS回收率高 |
日常使用成本
使用业绩多噪声小
耗电量少
SS回收率高 |
适用于混合污液
主机体重小
机器重量轻
设备占用空间小
噪音小,气密性
高洗涤用水少 |
仅适用混合污液
主机动力小
噪音小
洗净水少 |
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缺
点
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主机动力大
螺旋齿刃需修补
噪音大 |
需更新滤布
对设备腐蚀
臭气污染工厂环境
滤布堵塞需冲洗更换
修理环节多 |
使用业绩少
SS回收率低
不能用于难脱水污泥 |
使用业绩少
耗电量较大
SS回收率低
滤饼含水率高
不能用于难脱水污泥
筛网堵塞需冲洗更换 |
离心脱水的效果与污泥的性质、高分子絮凝剂投加量、污泥处理量、分离因数大小及内筒和外筒的转速差等因素有关。
污泥性质 污泥中有机物含量越高脱水性能越差。
高分子絮凝剂投加量 污泥中的固体颗粒大小不一,所有的粒子单靠离心力将其去除非常困难,为了改善离心分离效果,需要投加一定量的高分子絮凝剂,以中和固体颗粒表面电荷,使吸附在其表面的水分容易除去,同时使固体颗粒相互吸引,形成大的絮体。污泥中有机固体颗粒一般带有负电荷,无机固体颗粒带正电荷,而混合污泥的固体颗粒呈电中性。因此可以根据污泥性质不同投加与其所带电荷相反的高分子絮凝剂,有机污泥投加阳离子型,无机污泥投加阴离子型,混合污泥投加非离子型絮凝剂。高分子絮凝剂的价格较贵,使用量的多少对离心脱水运行费用影响较大,过量投加不但起不到应有的作用,反而会增加运行成本,应该根据污泥浓度合理确定
污泥处理量 对一定规格的离心脱水机,离心脱水的效果随污泥处理量的增加而变化。泥饼含水率和 SS回收率均随污泥处理量增大而降低,为了达到预期目标,根据污泥量选择处理量大小合适的离心脱水机也十分重要。
内筒和外筒的转速差 内筒和外筒的转速差也是调节离心脱水效果的控制手段。泥饼是依靠内筒和外筒的速度差来缓慢地输送。速差的大小不但影响处理能力,也影响到处理效果。随着速差的增大,泥饼含固率降低,但 SS回收率增大。因此,当要求分离液澄清时,可采用较大的速差。速差大小也与动力消耗有关。
分离因数 离心脱水就是离心力强化脱水效率,虽然分离因数大脱水效果好,但并不呈比例,达到临界后分离因数再大脱水效果也无多大提高,而动力消耗几乎成比例增加,运行费用大幅度提高。因此一般污泥脱水的分离因数在 2000-3000范围内。
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