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组成部分及工作原理--双钢丝绳牵引刮泥机

 

总体构成和工作原理

双钢丝绳牵引刮泥机主要由一套驱动卷扬装置、八套立式改向滑轮组、十二套卧式改向滑轮组、二套换向机构、两台刮泥车和钢丝绳组成。如图 1 - 54 所示。

图 1 - 54 双钢丝绳牵引刮泥机结构布置

1 -驱动卷扬装置; 2 -刮泥车; 3 -钢丝绳; 4 -刮泥机; 5 -立式滑轮; 6 -换向机构; 7 -卧式滑轮 8 -轨道

驱动卷扬装置设在池顶走道板上,两套换向机构设在沉淀池集泥槽侧,其位置应与刮泥车上碰杆相对应,二十套改向滑轮组与池壁上的预埋件焊接定位,两台刮泥车设置在池体底部的轨道上,一台在刮泥行程的终端,一台在刮泥行程的起点。每台刮泥车首端用钢丝绳与卷绳筒相连.两台车尾端用钢丝绳连接,组成一个运动链,单向刮泥。

在驱动卷扬装置中,减速机的输出端装有小圆锥齿轮,同时与两个卷筒输入端的大圆锥齿轮啮合,组成齿轮副。当电机顺时针旋转时,其中一个卷筒顺时针旋转,卷绕钢丝绳,另一个卷筒逆时针旋转,释放钢丝绳。在卷绕钢丝绳的牵引下,# 1 、# 2 刮泥车同时动作,其中# 1 车刮泥板翻转下降,作正向行驶刮泥。# 2 车刮泥板翻转抬起,反向行驶,空行程返回。当驶完全行程到达各自的另一端时,由正向行驶的# 1 车通过碰杆触动换向机构,并由它发出信号,使电机停止,反转。而原来顺时针旋转的卷筒开始逆时针旋转。钢丝绳牵引下,

# 2 车刮泥板翻转下降,# 1 车翻转抬起,换向行驶。当# 2 车刮泥到达终点时,触动换向机构发出信号,电动机停止转动,同时指令排泥管上的阀门开启排泥,延迟一段时间后自动关闭。至此一个排泥周期结束。

根据原水浊度的变化,排泥周期的间隔时间可调。当间隔时间设定为零时.刮泥机就可连续刮泥。另外也可根据沉淀池的平均沉泥厚度确定,一般沉泥厚度大于 80mm 时就需排泥,控制方式可由沉泥浓度计或计算机集中自动控制或现场手动控制。

适用条件和特点

双钢丝绳牵引刮泥机,适用于水厂平流沉淀池、斜管沉淀池、浮沉池的排泥。通常采用一套驱动卷扬装置,同时牵引两台行驶方向相反,作直线往复运动的刮泥车。设备结构简单、操作方便、刮泥能力与适应性强,易于实现自动化。

常用布置方式

刮泥机的布置与沉淀池的长度、宽度有关,通常布置方式有纵向(池长)刮泥布置和横向(池宽)刮泥布置两种方式,如图1-53所示。其布置要点;

 

图 1-53 (a)纵向刮泥布置;(b)横向刮泥布置

1-驱动卷扬装置;2-#2刮泥车;3-#1刮泥车;4-钢丝绳

(1)当沉淀池长度L ≤ 30m,宽度B ≤ 9m时应优先选用纵向布置。

1)刮泥车运行方向平行于水流方向,刮泥设备设置少。

2)进水端沉泥量大,故池内集泥槽最好设在进水端,使大量沉泥刮送距离短,增强排泥效果。

(2)当沉淀池长L>30m,宽度B>9m时应优先采用横向布置。

1)刮泥车运行方向垂直于水流方向,刮泥设备设置量较多.且各台刮泥机负荷不一致,

须采取不同的运行速度或工作周期,以适应进水端负荷大于出水端。此种布置,在实际工程

中应用较多。

2)横向刮泥布置方案:一般都在两组沉淀池之间设排泥管廊,便于集中排泥和刮泥设

备的布局。

上述两种刮泥机的布置,其排泥效果均能满足工艺要求。

双钢丝绳牵引刮泥机主辅设备

驱动卷扬机构,有调速型和定速型两种。调速型主要配置无级变速电机;定速型选用单一速度的电机与摆线针轮减速器配套,以驱动卷扬机。

为防止钢丝绳出入卷筒时无序排列,在两个卷筒上设有导绳槽,卷筒设在减速机左端的设右旋导槽,右瑞的设左旋导槽.绳槽数根据池长和卷筒直径确定。钢丝绳出入卷筒的偏角 α < 6 ° 。有关卷筒的结构、绳槽间距和强度计算等详阅起重设备零部件设计的有关章节。

为防止刮泥机超负荷运行,在减速机输出轴端设置安全剪切销,当输出扭矩大于设计值时,剪切销剪断,停止运行。

刮泥车:

如图 1-55如所示为刮泥车结构,车体采用普碳钢组合梁结构,四组行走轮用U形螺栓固定在车身上。行走轮轴心镶嵌铜合金轴衬,轮轴采用不锈钢,每一走轮前设置清除轨面积泥的辅助刮板。池底积泥由设置在车架上可翻转的刮板清除,刮板下部装有氯丁橡胶板。刮泥车正向行驶时,钢丝绳牵引拉杆,在连杆的作用下,刮板翻转,与池底呈90 ° ,前进刮集污泥,直至推入集泥槽内。刮泥车反向行驶时,动作与正向相同,刮泥板翻转抬起,空行程,直至返回始发端。

刮泥车运行速度以不超过1.5m/min为宜,通常采用1m/min;跨度一般不超过6m;轮距与跨度比为1/5~1/3。

图 1-55 刮泥车

1-行车轮;2-车体;3-牵引钢丝绳;4-拉杆;5-连杆;6-刮泥板;7-刮板支架;8-辅助刮板

 

 

 

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