针对9月初雨水量增加导致废水池液位高影响系统负荷的问题,南京化学工业有限公司氯碱部积极制定方案,“开源节流”解决废水胀库问题,确保生产稳定,实现了降本增效。
以往,在发生废水胀库的情况下,该装置通常采取先降低生产负荷,等待废水平衡后再恢复生产的运行,降负荷的同时会造成了产量损失。
该公司硝基氯苯装置针对发生的问题,组织进行了跨部门的讨论会,针对废水多的根本问题进行分析。他们利用A3报告研究问题并建立改善措施,通过问题树分析根本原因,并根据分析的原因采取针对性的措施,明确责任人与制定标准化流程。
装置人员梳理出“蒸汽冷凝水进入废水系统”、“雨水进入系统、结晶器清洗的废水”、“污水池漏”、“地沟漏”、“马路排水系统倒灌”、“浓缩废水中间罐漫水”等原因,采取了“开源节流”、标本兼治的处理方法解决问题。通过增加废水处理和输送能力、优化废水塔运行、增加水泵提高输送能力进行“开源”,同时,采取减少须处理废水、制作围挡阻止外来水、梳理雨污分流项目并消缺、检修装置内部雨排阀门,制定并执行雨水处理措施、收集排放装置蒸汽冷凝水、清净下水进行“节流”,保证了废水池低液位的可控性以及生产的稳定,当月,该装置对邻硝产量均超出了目标计划。