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津膜科技膜技术 节省印染企业水处理成本
发布日期:2013/1/30 15:52:27

  上万吨的印染污水在膜生物反应器中“转悠”一圈,出来的水不但分流成外排水及回用水,而且60%的水水质清澈见底,能重新在生产线上发挥大用场。“200余家印染企业,集中了全国35%的印染产能,绍兴县印染污水对我们而言是资源,通过膜技术可以实现变废为宝。”津膜科技2012年年初把自发研制的第四代膜生物反应器首试放在“东方华强”,并在绍兴县注册成立浙江津膜环保科技有限公司,全力做绍兴污水处理市场。


  日前,在“东方华强”看到,印染污水源源不断地进入膜技术处理系统,通过膜生物反应器后,两种不同色泽水被分流成两路水——清澈透明的清水通过管道重新返回到生产线中,而另一种稍微有些浑浊的水则通过外排管道排出。“绍兴县进管污水COD浓度目前要求在800mg/L上下,膜技术处理后,东方华强外排水质COD浓度也降到300mg/L,低于当前达标标准很多。值得一提的是,每日被回用的再生水至少在6000吨。”浙江津膜科技总经理薛向东还信心十足地说,该系统通过工艺改进,完全能让外排水COD浓度达到200mg/L。


  “我们为印染企业量身订制专业膜法水资源化整体解决方案,以出售再生水实现赢利。”薛向东指出,当前以每吨4.6元的价格每天将6000吨左右的再生水出售给东方华强,但最终对东方华强而言,依旧能省下1/4左右的水处理成本。薛向东算了一笔账:没有采用膜技术时,印染企业1.1万吨COD浓度在800mg/L废水,清水费每吨1.1元,排外成本每吨3.5元,水成本在5.06万元;同时如果没有6000吨再生水,需再增清水费6600元,合计达5.72万元。而当前经过膜生物反应器处理后,印染企业以每吨4.6元价格收取到6000吨再生水,同时,5000吨COD浓度达标外排成本为每吨3元,两项合计为4.26万元。为此,东方华强每日为水投入的成本减少1.46万元。


  “我们的目标是解决印染污水难处理、污染重的难题,实现印染污水达标处理。同时为印染企业水处理成本减压,利用科技创新大大降低水处理成本。”薛向东透露,当前该技术的每吨水运行成本在2.01元左右。

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