“渣油加氢净化水回用352吨/天,运行正常;Ⅱ催化烟机主风机电流226A,入口蝶阀开度24%,运行正常;烷基苯厂应投入变频器台数52台,在运台数52台,运行正常······”这是3月18日金陵石化每日网上通报的各装置节能节水设备运行情况。
近年来,金陵石化不断加大节能节水管理力度,强化节能管理监督和公开机制,完善节能考核办法,细化指标分解,深入开展对标竞赛活动,促进节能水平上台阶。今年,他们在月度节能奖牌评比公示的基础上,增加了经济考核,奖优罚劣。利用公司局域网,每日发布公司各单位节能设施的运行情况,及时发现问题和不足,并督促相关单位、运行部进行整改,做到节能节水全天监控,节能工作取得了较好的效果。
2012年4月,他们研究开发的工艺技术管理优化系统成功上线,实现了对基层生产的全天候跟踪管理,成为监控装置运行、提高产品质量、节能降耗的有效手段。对此,总部予以了高度评价,并拟在集团内部推广应用。
他们不断深化节能项目的技术改造和运行管理。去年,先后完成了储运系统的低温热利用改造,并对系统进行优化,增效960多万元;完成烷基苯厂热泵产蒸汽技术改造,全年节约蒸汽超过7万吨,节资近1400多万元;通过增设Ⅰ套加氢裂化、Ⅲ套柴油加氢等装置压缩机无级调量设施,节电1000万千瓦时;同时,对装置直供料加强运行监督,目前,大部分柴油、蜡油、渣油能够热直供,降低了炼油能耗及生产储运损失。
他们强化污水处理再利用,严格凝液的回收管理,每天对回用量进行监督,坚持“每一滴水都是资源”理念,把节水减排工作做到“家”。目前,炼油板块四套循环水和稳高压补水全部实现了污水回用,根据煤化工达标污水的特性,将其用用作循环水补水;严格循环水进出口温差控制,加大检查力度,减少了了循环水用量;抓好新建装置开工后的凝液的回收工作,有效地减少排放,节约了水源。
“目前,公司炼油板块每天污水回用量10000多吨、凝液7000吨左右。我们每天进行监控,如果发现异常,立即协调相关单位处理。”技术质量处工程师王丽介绍说。